渗透检测（PT）：借助液体的毛细吸附特性，将含显色染料的渗透剂渗入管道表面开口缺陷，经清洗残留、涂抹显像剂后，通过观察显色痕迹判断缺陷位置。该技术适用于碳钢、铝合金、铜材等金属管道，以及陶瓷、塑料等非金属管道，可检出表面裂纹、针孔、折叠及疏松等缺陷，常见于原材料表面质检、焊接接头外观检测及法兰密封面检查。其优势在于操作简便、成本低廉，对表面开口缺陷灵敏度高，且不受管材磁性影响；但局限于仅能检测表面开口问题，无法判断缺陷深度，且对管道表面清洁度要求严苛，油污、锈蚀会直接导致检测失效。

磁粉检测（MT）：通过对碳钢、合金钢等铁磁性金属管道施加磁场，使管道磁化，当管壁存在缺陷时，缺陷处会形成漏磁场，吸附磁粉形成可见痕迹。该技术主要用于钢制管道焊接接头检测及在役钢制管道外壁探伤，可检出表面及近表层的裂纹、夹渣与气孔。其特点是对铁磁性材料缺陷灵敏度高、检测速度快、结果直观；但仅适用于铁磁性管材，无法检测不锈钢、铝等非磁性管道，且受磁场分布影响，对异形管道检测难度较大，同样无法确定缺陷深度。

涡流检测（ECT）：利用交变磁场在导电金属管道表面感应产生涡流，当管壁存在缺陷时，涡流的强度与相位会发生变化，通过探头捕捉这一变化实现缺陷识别。该技术适用于钢、铝、铜等导电金属管道，可检出表面及近表层裂纹、腐蚀坑、壁厚减薄与材质不均等问题，常用于薄壁管材批量探伤及在役管道内外部快速扫查。其优势是检测速度快，可实现自动化操作，且无需耦合剂，适用于高温、高速或在线检测场景；但对深埋内部的缺陷灵敏度低，易受管道表面粗糙度与材质均匀性影响，且无法检测塑料、陶瓷等非导电管道。

超声波检测（UT）：基于超声波在不同介质界面的反射与折射规律，通过探头向管壁发射超声波，接收缺陷或管壁界面的反射波信号，进而判断缺陷的位置、尺寸与性质。该技术适用于绝大多数金属管道及部分非金属管道，可检出内部裂纹、夹渣、气孔、未焊透及壁厚减薄等问题，广泛应用于原材料探伤、焊接接头内部质量检验及在役管道腐蚀 / 磨损评估。其优势是可精准测定缺陷深度与管壁厚度，灵敏度高、适用范围广；但对检测人员的专业操作技能要求较高，检测时需在管道表面涂抹水、机油等耦合剂，对粗糙或带涂层的管道表面需提前预处理，且对小口径管道检测难度较大。

射线检测（RT）：利用 X 射线或 γ 射线的穿透能力，由于管道基体与缺陷的密度不同，对射线的吸收程度存在差异，通过胶片或数字探测器记录射线穿透后的信号，形成影像以识别缺陷。该技术以金属管道检测为主，可检出内部裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等体积型缺陷，常用于管道焊接接头的批量质量验收（如长输管道环焊缝检测）。其特点是缺陷影像直观，可永久存档便于追溯，对体积型缺陷检出率高；但存在辐射危害，需严格落实防护措施并履行审批流程，对平面型缺陷（如裂纹）的检出率受射线照射角度影响较大，且检测成本较高、效率相对较低。

压力监测法：在管道沿线布设压力传感器，实时监测管道内压力值的异常波动。当管道发生泄漏时，泄漏点会形成局部压力降，结合传感器捕捉到的压力信号传输时间差，可实现泄漏点定位。该技术适用于长距离输送油气的管道以及各类承压管道的在线实时监测，能实现泄漏实时预警，定位精度较高；但需依赖密集的传感器网络，前期需投入较多成本搭建监测系统。

声波 / 超声泄漏检测法：管道泄漏时，介质高速流出会产生特定频率的声波或超声波，通过地面或管道内的声波传感器捕捉该信号，分析信号特征以确定泄漏位置。该技术适用于埋地管道与架空管道的现场巡检，操作灵活，对微小泄漏敏感度高；但易受交通噪音、施工干扰等环境因素影响，检测稳定性需结合现场条件调整。

红外热成像法：利用泄漏介质（尤其是气体）与周围环境的温度差异（如天然气泄漏时会因吸热导致局部降温），通过红外热像仪捕捉管道周边的温度场变化，进而发现泄漏点。该技术适用于架空管道及地面以上管道的快速扫查，可视化效果好、检测速度快；但受环境温度、风速等因素影响较大，对埋地管道泄漏的检出率较低。

示踪剂法：向管道内注入氦气、荧光剂等特定示踪剂，在疑似泄漏区域布设检测设备，通过监测示踪剂浓度变化，浓度峰值处即为泄漏点。该技术适用于城市管网等复杂管道系统及难以直接检测的管道，定位准确性高，不受管道材质与埋深影响；但操作流程较复杂，检测成本高，无法满足实时监测需求。

人工巡检法：检测人员通过目视观察、嗅觉辨别、听觉判断等方式，结合肥皂水（涂抹于可疑接口观察气泡）等简易工具排查泄漏。该技术适用于自来水管道等低压管道及架空管道的日常巡检，成本极低、操作简单；但检测效率低，结果高度依赖人员经验，易遗漏微小泄漏点。

漏磁检测（MFL）：内检测器搭载强磁装置对管壁进行磁化，当管壁存在缺陷时，缺陷处会产生漏磁场，通过传感器捕捉漏磁信号并分析。该技术主要用于检测管壁腐蚀减薄、点蚀及表面 / 近表层裂纹、孔洞，适用于碳钢等铁磁性金属管道，是目前长输油气管道内检测中应用最广泛的技术。

超声波内检测（UT）：内检测器配备多个超声探头，向管壁发射超声波，通过接收反射波信号精确测量管壁厚度，并识别内部缺陷。该技术可实现管壁腐蚀程度的精准评估，同时检出内部裂纹、未焊透等问题，适用于各类金属管道，对不锈钢等非铁磁性管道同样适用，检测精度高于漏磁检测。

电磁超声检测（ECT）：融合涡流与超声波技术原理，无需耦合剂即可激发并接收超声波，能适应高温、多尘等恶劣管道环境。该技术主要用于高温管道、结垢严重管道的壁厚减薄与缺陷检测，适用于高温、高压及表面状况恶劣的金属管道。

视频检测（CCTV）：内检测器搭载高清摄像头与照明系统，实时拍摄管道内壁影像，通过线缆或无线传输将画面传送至地面终端。该技术可排查管道内壁腐蚀、结垢、杂物堵塞及接口松动、管道变形、破裂等问题，主要适用于 PVC、PE 等非金属污水管道及大口径金属管道的内部状况检测。