腐蚀：看不见的 “慢性杀手”：底板腐蚀源于电化学作用，罐内介质与土壤侧的腐蚀环境成为催化剂。储罐边缘板是重灾区，当基础防渗水措施失效，雨水与水汽便会沿着罐底板与基础缝隙侵入，形成氧浓差电池加速腐蚀；此外，储罐不均匀沉陷导致底板与基础接触不良，同样会加剧腐蚀进程，使底板逐渐减薄直至穿孔泄漏。

应力撕裂：缺陷引发的 “连锁反应”：钢板在轧制过程中，若残留气孔、夹渣等缺陷，在储罐液位上升时，这些部位会出现应力集中现象。一旦拉应力超过材料屈服极限，母材就会发生撕裂，进而引发泄漏。

焊缝开裂：工艺与环境的 “双重考验”：焊接工艺的不足与环境载荷共同作用，导致焊缝开裂。底板搭接角焊缝在焊接时板材变形大，若热处理未完全释放内部应力，液位上升产生的拉应力就会使焊缝及热影响区开裂；壁板与边缘板角焊缝因承受较大静压力，也易出现裂缝；而点焊部位未按要求铲除，残留应力在潮湿环境与罐体载荷下，同样会引发焊缝开裂。

二、常见泄漏形式及危害

1. 土壤侧腐蚀穿孔：隐蔽的威胁

声发射检测：捕捉泄漏 “蛛丝马迹”：在储罐最高充装液位 85% 以上的恒定液位下，声发射检测技术通过捕捉材料变形或泄漏产生的弹性波，能够精准定位可疑区域。以 T-5401B 储罐为例，在 16.0 米液位高度、无物料进出的条件下，经过 70 分钟检测，成功发现 2 个疑似漏点区域，大幅缩小了后续检测范围。

高频导波检测：边缘板的 “体检利器”：对储罐边缘板采用高频导波检测，以偏西方向为起始点，每 550mm 划分一个扫查区，将整个罐底外侧边缘板分成 120 个区域进行检测。该技术在 T-5401B 储罐检测中，发现 8 处缺陷信号，并在靠近 2 号声发射探头处定位到 1 处疑似漏点，经开罐验证为实际漏点。

2. 开罐后精细检测：确认缺陷性质

漏磁检测：直击腐蚀减薄：开罐后，漏磁检测通过磁场畸变识别底板腐蚀减薄情况。在 T-5401B 储罐检测中，该技术在靠近 1 号探头区域发现疑似泄漏点，后经渗透检测和真空试漏锁定漏点。

低频电磁检测：全面覆盖的 “补充力量”：由于漏磁检测仪器较大，难以 100% 覆盖整个底板，低频电磁检测技术无需打磨即可进行补充检测，确保底板检测无死角。