焊缝外观质量要求

• 焊缝表面应平滑，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

• 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。

焊缝等级分级及无损检测要求

• 一级焊缝：应进行 100% 的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T 11345）B 级检验的 Ⅱ 级及 Ⅱ 级以上。

• 二级焊缝：应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T 11345）B 级检验的 Ⅲ 级及 Ⅲ 级以上。检测比例的计数方法按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于 200mm；当焊缝长度小于 200mm 时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于 3 条焊缝。抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2% 时，该批验收应定为合格；不合格率大于 5% 时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%-5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3% 时，该批验收应定为合格，大于 3% 时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

• 三级焊缝：全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝无损检验方法

• 超声波检测：对接及角接焊透或局部焊透焊缝检测的检验等级应根据质量要求分为 A、B、C 三级，检验的完善程度 A 级最低，B 级一般，C 级最高。应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。

  

• 射线探伤：应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323）的规定，射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323）的 Ⅱ 级及 Ⅱ 级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323）的 Ⅲ 级及 Ⅲ 级以上。

• 

• 表面检测：外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100% 的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规定进行表面探伤时；检查员认为有必要时，也应进行表面检测。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T 6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T 6062）的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

•